Machine de pièce forgéee de l'induction 250KW

Équipement de chauffage par induction de forgeage de 250 kW pour chauffage de barres d'acier de plus de 80 mm

Détail rapide:

Spécification

Caractéristiques de la chaudière à induction à moyenne fréquence: l'équipement comprend une chaudière à induction à moyenne fréquence, une bobine à induction, une machine d'alimentation,détecteur de température infrarouge et certaines autres pièces.

Modèle: GYM-250

Puissance maximale de sortie: 250 kW

Capacité de chauffage pour les matériaux courants:recommandé pour les barres d'acier de diamètre supérieur à 80 mm

Principales caractéristiques

1Large gamme de fréquences: 1KHZ-20KHZ, selon le diamètre de la pièce à usiner pour choisir la fréquence appropriée

2. Lors du chauffage d'un matériau entier, la longueur de la bobine d'induction peut être de 500 mm à 1 m, lorsque plusieurs pièces sont chauffées, de meilleurs résultats de pénétration peuvent être garantis

3Il adopte un processus de chauffage continu lorsque la température de la pièce atteint 1100°C.

4Lors du chauffage du bronze, de l'aluminium et d'autres métaux non ferreux, par une conception appropriée de la bobine d'induction et de la capacité, la puissance de sortie réelle de la machine peut être supérieure à 85% de l'efficacité calculée.

5Comparé à la machine à fréquence de silicium contrôlable, notre équipement est de petite taille, facile à entretenir et peut économiser de l'énergie d'environ 15-20%.

Principe de fonctionnement

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionIl est principalement applicable au travail à chaud, au traitement thermique, au soudage et à la fusion des métaux.Ce type de technique de chauffage est également applicable à l'industrie de l'emballage (comme le scellage de feuilles d'aluminium utilisées dans l'industrie médicale et alimentaire), des matériaux semi-conducteurs (tels que le silicium monocristallin extrudé et les pièces métalliques de fixation chauffées pour le verre automobile).

Les composants de base d'un système de chauffage par induction comprennent la bobine d'induction, la source d'alimentation CA et les pièces de travail.La bobine est connectée à la source d'alimentation fournissant le courant alternatif pour la bobineLe courant alternatif possédé par la bobine peut créer un champ magnétique alternatif passant à travers les pièces de travail pour produire un flux tourbillonnant requis par le chauffage.

Avantages des équipements de chauffage par induction

1.Chauffage rapide: la vitesse minimale de chauffage est inférieure à 1 seconde (la vitesse de chauffage est disponible pour réglage et commande).

2.Large couverture du chauffage: il peut être utilisé pour chauffer diverses pièces métalliques (remplacer la bobine d'induction amovible selon différents interrupteurs de fonctionnement).

3.Facilité d'installation: il peut être utilisé une fois connecté à la source d'alimentation, à la bobine d'induction ainsi qu'au tuyau d'approvisionnement en eau et au tuyau ascendant; il est de petite taille et léger.

4.Facile à utiliser: vous pouvez apprendre à l'utiliser en quelques minutes.

5.Démarrage rapide: il peut être mis en marche pour effectuer des opérations de chauffage à condition que l'eau et l'électricité soient disponibles.

6.Faible consommation d'énergie: Comparé aux appareils classiques à haute fréquence à tubes à vide, il permet d'économiser environ 70% d'énergie.

7.Efficacité élevée:il présente des caractéristiques telles qu'un chauffage uniforme (il est applicable pour régler l'espacement de la bobine d'induction afin d'assurer la température appropriée requise par chaque partie de pièce),réchauffement rapide et horizon oxygène limité, et peut protéger contre les déchets après recuit.

8.Protection complèteil possède des fonctions telles que des signaux d'alarme de surpression, de surcourant, de surchauffe et de pénurie d'eau, ainsi qu'un contrôle et une protection automatiques.

9.Température contrôlable: il est applicable pour régler la température de chauffage des pièces selon le temps de chauffage prédéfini, et ainsi régler la température de chauffage à un certain point technique.

10.Conception complète à pleine charge: il peut fonctionner en continu pendant 24 heures.

11.Petite taille et poids léger: il ne pèse que quelques dizaines de kilogrammes, dont, l'espace au sol limité peut efficacement économiser l'espace de l'atelier.

12.Élimination de la haute tension: il ne nécessite pas de transformateur step-up qui peut produire environ dix mille tensions, et peut ainsi assurer la sécurité maximale.