Machine de recuit par induction de tuyau d'acier inoxydable triphasée 10-50KHZ 340V-430V

Paramètre technique :

Recuit (trempe et modulation):

1) Recuit de divers produits en acier inoxydable, tels que cuvette en acier inoxydable, boîte recuite et extrudée, bord replié recuit, évier recuit, tube en acier inoxydable, vaisselle et tasse.

2) Recuit de diverses autres pièces métalliques, telles que la tête de balle de golf, le repère, le verrou en laiton, le raccord en cuivre pour matériel, le manche pour couteau de cuisine, la lame, le plateau en aluminium, le seau en aluminium, le radiateur en aluminium et divers produits en aluminium.

Principe de fonctionnement du chauffage par induction

Le chauffage par induction électromagnétique ou le chauffage par induction à conversion de fréquence est un procédé permettant de chauffer des matériaux métalliques en convertissant une alimentation à fréquence industrielle en une plage spécifique basée sur le principe de l'induction électromagnétique. Il s'applique principalement au travail à chaud des métaux, au traitement thermique, au soudage et à la fusion. Ce type de technique de chauffage est également applicable à l'industrie de l'emballage (telle que le scellement d'une feuille d'aluminium utilisée en médecine et dans l'industrie alimentaire), à ​​un matériau semi-conducteur (tel que le silicium monocristallin extrudé et les pièces métalliques de fixation chauffées pour le verre automobile).

Les composants de base du système de chauffage par induction comprennent une bobine d'induction, une source d'alimentation en courant alternatif et des pièces à travailler. La bobine d'induction peut être fabriquée sous différentes formes en fonction de différents objets chauffés. La bobine est connectée à la source d'alimentation fournissant un courant alternatif à la bobine. Le courant alternatif que possède la bobine peut créer un champ magnétique alternatif traversant les pièces à usiner pour produire un écoulement de Foucault tel que requis par le chauffage.

Déficiences des modes de chauffage conventionnels

1. Le chauffage conventionnel avec des combustibles tels que le charbon, les gaz et le pétrole présente des défauts tels qu'une grave pollution, un environnement de travail atroce et de graves dangers cachés pour la sécurité.

2. En outre, le charbon, le gaz et le pétrole ne permettent pas un chauffage rapide et uniforme et sont susceptibles de provoquer une déformation des pièces à usiner, un horizon oxique épais, une qualité médiocre, une surface rugueuse et un taux de traitement élevé, ce qui ne peut garantir le pouvoir concurrentiel des machines. vos produits.

Avantages de l'équipement de chauffage par induction

Chauffage rapide: le taux de chauffage minimum est inférieur à 1 seconde (le taux de chauffage est disponible pour le réglage et le contrôle).

Large couverture de chauffage: il peut être utilisé pour chauffer diverses pièces métalliques (remplacer la bobine d'induction amovible comme indiqué par les différents interrupteurs de fonctionnement).

Installation facile: il peut être utilisé une fois connecté à la source d'alimentation, à la bobine d'induction, au tuyau d'alimentation en eau et au tuyau montant; il est petit et léger.

Opération facile: vous pouvez apprendre à l’utiliser en quelques minutes.

Mise en marche rapide: il est possible de démarrer le chauffage si l’alimentation en eau et en électricité est disponible.

Faible consommation d'énergie: par rapport aux équipements haute fréquence à tubes à vide classiques, il permet d'économiser environ 70% de la puissance. Plus la taille de la pièce est petite, plus la consommation d'énergie est faible.

Haute efficacité: il présente des caractéristiques telles que le chauffage uniforme (il est possible d’ajuster l’espacement de la bobine d’induction afin d’assurer la température appropriée requise par chaque partie de la pièce), un réchauffement rapide et un horizon oxique limité, et peut éviter tout risque de perte après recuit.

Protection complète: elle possède des fonctions telles que les indications d'alarme de surpression, de surintensité, de surchauffe et de manque d'eau, ainsi que le contrôle et la protection automatiques.

Température contrôlable: il est possible de contrôler la température de chauffage des pièces conformément au temps de chauffage préréglé et de contrôler ainsi la température de chauffage à un point technique donné.

Faible encombrement et légèreté: il ne pèse que quelques dizaines de kilogrammes, dont la surface au sol limitée permet effectivement de gagner de la place dans l'atelier.

Environnement opérationnel sain: favorable à la protection de l’environnement, à la conservation de l’énergie et à la sécurité, sans bruit, sans gaz d’échappement et sans poussière.

Élimination de la haute tension: il ne nécessite aucun transformateur élévateur pouvant générer environ dix mille tensions et assurer ainsi une sécurité maximale.

Conception complète à pleine charge: il peut fonctionner en continu pendant 24 heures.